如何提高冷擠壓成型模具的使用壽命？

 

　　模具是沖壓生產(chǎn)中的一種重要工藝裝備,在冷擠壓成型液壓機(jī)上必然會(huì)配備冷擠壓成型模具，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,降低生產(chǎn)成本,提高模具壽命就顯得十分重要。那么如何才能提高冷擠壓成型模具的使用壽命？

500噸冷擠壓成型液壓機(jī)

　　第一、為了提高冷擠壓模具的使用壽命，保證冷擠壓模具有良好的性能，應(yīng)正確的選擇模具材料。冷擠壓模具材料原來(lái)主要選用傳統(tǒng)的通用型冷作模具鋼、高速鋼、部分彈簧鋼以及碳素工具鋼制造。

 

　　第二、正確選擇壓力機(jī)

 

　　為了提高冷擠壓成型模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來(lái)說(shuō)，使用伺服液壓機(jī)可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上。

冷擠壓成型液壓機(jī)圖片

　　第三、改進(jìn)冷擠壓成型模具的設(shè)計(jì)

 

　　冷擠壓成型模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對(duì)于這類(lèi)沖壓模具，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長(zhǎng)度，以增加強(qiáng)度，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。

 

　　冷擠壓模具的主要失效形式有四種,即磨損、塑性變形、疲勞破壞和斷裂。磨損冷擠壓模具的磨損,屬于正常的失效形式。磨損可分氧化磨損、咬合磨損和磨粒磨損等幾種。一般這種磨損只需簡(jiǎn)單修復(fù)即可，若果是斷裂損壞等情況則需要進(jìn)行新的模具替換。